科茂荣获专利授权：一种催化裂解工艺方式

2022年9月30日，科茂自主研发的“一种催化裂解工艺方式”荣获国家知识产权局颁发的发明专利证书，专利号为：ZL202010450653.5。

专利证书

随着炼油工业和化学工业的不断发展，市场对乙烯和丙烯，BTX(Benzene TolueneXylene，即苯—甲苯—二甲苯混合物)等有机化工的基础原料的需求也在不断的增加，其中，丙烯作为重要的有机化工原料，是聚丙烯、丙烯腈等产品的合成单体，随着聚丙烯等衍生物需求的迅速增长，对丙烯的需求也在逐年俱增。然而在炼化一体化的发展进程中，炼油企业将面临以下问题：1)蒸汽裂解产品中丙烯和乙烯质量比(43m％左右)与市场所需(70m％)不匹配；2)设计建造大量的催化重整装置生产BTX，与蒸汽裂解抢夺石脑油资源；3)无论是蒸汽裂解，还是重整装置，其工艺复杂，设计和操作难度系数高，投资巨大。在炼化一体化进程中，最大化生产丙烯是本领域技术人员一直以来所不断追求的目标。

生产丙烯的方法主要包括蒸汽裂解、催化裂化(FCC)和催化裂解(DCC)；其中蒸汽裂解以石脑油等轻质油为原料通过热裂解生产乙烯、丙烯，但丙烯的产率仅为15重％左右，而FCC则以减压蜡油(VGO)等重质油为原料。相对于常规催化裂化FCC工艺和蒸汽裂解工艺，DCC工艺较长的反应时间，对多产低碳烯烃有利，同时更有利于重油的进一步转化，所以DCC开辟了一条由重质原料制取低碳烯烃特别是丙烯的新途径，改变了常规催化裂化工艺一直以来以最大化生产汽、柴油为目的单一生产方案；与此同时，DCC高反应温度也造成了在原料转化率增加的同时，其干气和焦炭产率也明显的增加。

增产丙烯的改进技术发展很快，但主要是以传统的燃料型催化裂化工艺为主，即在增产丙烯的同时，另一产物主要为汽油和柴油，比如中国专利CN200810246522.4，该专利文献在制取丙烯的同时，得到高辛烷值汽油产物；中国专利CN200810225607.4，该专利文献在制取丙烯的同时，得到轻质燃料油产物；CN200910177173.X、CN200910180372.6和CN200910180371.1，上述专利文献在制取丙烯的同时，多产柴油产物。

鉴于以上现有技术的不足之处，本发明的主要目的在于提供一种新型催化裂解工艺方法，以解决渣油掺炼蜡油催化裂解过程中丙烯产率低，低价值副产物多的问题。

一种催化裂解工艺方式

本发明的有益效果：

(1)本发明新型催化裂解工艺方法，以高比例的渣油掺炼蜡油为原料，结合具有高选择性的催化裂解工艺、丁烯重组工艺、汽油重组工艺、FGO高压加氢工艺及相应的分离提纯工艺，最大化生产丙烯，丙烯产率大于40m％。

(2)本发明新型催化裂解工艺方法，在最大化生产丙烯的同时，还富产丁烷、丙烷和BTX等化工原料，并且最大限度地控制干气和焦炭产生。

(3)本发明新型催化裂解工艺方法，相对于采用蒸汽裂解和丙烷脱氢制取丙烯工艺，达到同样规模的丙烯，本发明的系统投资小，运行成本低，效益高。

这项专利的成功申请充分体现了科茂在废塑料化学循环技术研发方面的进一步进步，展现出其强大的创新能力和对知识产权的高度重视。自成立以来，科茂始终高度重视科研成果的创造性和保护，克服了众多技术难题，获得了国家实用新型专利、发明专利和软件著作权等荣誉。未来，科茂将继续在创新道路上发力，保持领先地位，为合作伙伴提供更强的技术支持，共同致力于实现无废弃城市、循环经济、塑料污染治理以及双碳目标。