科茂荣获专利授权：一种连续进料、排渣废旧有机物裂解再生利用的安全环保炼油工艺
2017年7月11日，科茂自主研发的“一种连续进料、排渣废旧有机物裂解再生利用的安全环保炼油工艺”荣获国家知识产权局颁发的发明专利证书，专利号为：ZL201610229133.5。
专利证书
在废旧有机物(例如废旧塑料)回收再生利用行业，传统炼油工艺多为外旋转反应釜设备。这个设备由于外旋转反应釜生产中裂解的油气只能在反应釜的正中心的管道馏出，该管道处在不断旋转中，只要该管在密封套中稍微偏动就会造成高温油气泄漏而造成事故。而且由于外旋转反应釜很长，容易出现变形，从而更易出现事故，并且加快报废。且设备为分段式连续运行，即进料、裂解、排渣这三个主要生产环节是间歇分段进行，非真正意义上的连续进料、排渣。在后期油品炼制的工艺较为简单、催化剂效率低，最终炼制出的柴油、溶剂油很难达到国家标准，多为重油(俗称黑油)。另外传统设备加热多有两种方式，一种为电磁加热，这种很浪费资源，不节能；另外一种为燃烧燃料与尾气相结合，直接对裂解设备加热，这种工艺很难控制加热温度也不安全。
本发明为了解决上述现有技术中存在的不足之处，提供一种高效、节能的连续进料、排渣废旧有机物裂解再生利用的安全环保炼油工艺，以期能实现废旧有机物从回收再利用至生产炼油的全套功能，保证整套功能的连续不间断进行，从而大大提升生产效率，优化生产工艺。
一种连续进料、排渣废旧有机物裂解再生利用的安全环保炼油工艺
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：
1、本工艺采用密闭连续式裂解流水线，真正实现了“分分秒秒不停进料、时时刻刻自动排渣、日日夜夜连续出油”的生产要求，同时将尾气和废渣在全密封的情况下进行收集，尾气、污水经处理后，供给系统循环使用，无二次污染。在控制上，采用多点位、全方位、全智能的控制方式，保证整个系统运行安全，从而使得本发明不仅提高了生产效率，而且具有安全可靠、节能环保的特点。
2、本发明系统采用一种恒温搅龙式液态导热介质加热、连续输送、自动控制的物料加热设备，搅龙螺旋式输送和恒温液态加热相结合，将废旧有机物与裂解催化剂由一端搅拌输送到另外一端的同时，通过内外同时加热让其废旧有机物充分发生裂解反应，最终少量炭黑从另一端自动排出，实现了生产的连续性，对目前市场上的加热设备进行了革命性改进，具有非常良好的实用性。
3、本发明系统选用导热介质加热装置，选用熔盐(NaNO240％、NaNO37％、KNO353％)作为导热介质进行热量的传递；由于熔盐在高温状态下为液态，所以液态熔盐具有加热均匀，调温控制温准确，且能在较低的压力下产生高温，无污染，传热效果好，安全、环保、节能。
4、本发明采用液体吸附式气体除尘装置，将裂解反应生成气体所携带的固体颗粒、粉尘等杂物吸附清洗，同时将气体降到一定温度，此时长分子链的重油将液化，再通过液位自动控制将其与吸附出的杂物一起回流至加热装置重新进行裂解反应；整个过程自动化。
5、本发明采用新型重组催化剂，对吸附后的气体内含有的不饱和成分进行催化重组，促使其达到饱和状态，以便后期进行多级精馏。
6、本发明采用三级精馏对气体中的不同等级的油品进行分离，精馏采用喷淋与恒温加热相结合的方式，通过中和、吸附等流程以保证分离出燃料油的品质。
7、本发明工艺所产生的尾气全部回收，供给导热介质加热装置进行燃烧加热；炭黑回收供给炭黑厂作为原料；所产生的污水处理后循环使用。整个系统节能、环保。
8、本发明整个工艺每个主设备以及连接管道上配有一套或者多套温度传感器和压力传感器，实时监控系统的运行状态，且配有完全独立的安全泄压系统来保证整个工艺运行安全可靠。
此专利的获得再次凸显科茂在废塑料化学循环技术研发方面的进步，展示了其创新能力和对知识产权的高度关注。科茂自成立以来，专注于科研成果的产出与保护，攻克多道技术难关，荣获国家实用新型专利、发明专利和软件著作权。未来，科茂将继续努力，保持技术前沿，为合作伙伴提供技术赋能，共同推动无废城市、循环经济、塑料污染治理和双碳目标的实现。
