9月2日,“ChinaReplas2025第三十二届中国国际塑料回收和再生大会”在宁波顺利召开。作为全球塑料循环领域的年度盛会,本次大会汇聚了产业链上下游企业、科研机构及行业专家,共探废塑料资源化利用的创新方向与可持续发展路径。
科茂环境受邀参会并发表《N+1模式的协同创新与ESG的可持续实践》专题演讲,分享科茂在废塑料化学循环领域的技术突破与产业实践,引发行业广泛关注。
自2009年成立以来,科茂环境始终聚焦“用化学循环解决废塑料污染”这一核心目标,视废塑料为“固态原油”,通过精细化化学反应、精准工艺控制及高效催化剂,对废塑料进行催化裂解与重组加工,既实现碳氢化合物利用率最大化,又能产出高附加值产品,真正达成环保价值与经济价值的“鱼和熊掌兼得”。目前,科茂正在构建两大全球前沿的核心技术体系,PTO技术(废塑料制热解油)和PTP技术(废塑料制新塑料),实现从废塑料到高价值产品的循环路径突破。
基于两大原创技术,科茂创新性提出“N+1”化学循环产业发展模式,精准破解行业协同痛点,契合全球产业演进趋势:“N”为分布式废塑料加工工厂,布局于各市/区/县原料集中区域,将废塑料转化为热解油等半成品,可兼容杂质≤10%的低值、混杂废塑料,无需极致分拣即可让脏塑料、杂塑料变废为宝。“1”为一体化核心工厂,选址省会或省内交通要道,集中处理全省“N”工厂的热解油,通过“低碳烯烃最大化”技术产出原生品质新树脂,实现100%源于废塑料的化学循环,符合GRS认证要求。
该模式优势显著:在原料端,“N”工厂就地处理分散、高杂质废塑料,提高效率的同时,运输成本可以降低20%以上;在价值端,“1”工厂依托PTP技术实现丙烯收率超40%,简化分离流程,设备投资低于传统装置,经济效益更具优势。
目前,科茂“N+1”模式正在国内外落地过程中:技术授权纳斯达克上市企业研控科技,在潍坊布局4万吨/年废塑料制油项目,今年4月动工、8月主厂房封顶,预计年底投产,投产后年产3万吨热解油直供外资石化企业。向欧洲跨国石化巨头首次输出中国化学循环技术,已完成工艺包交付,打破欧美技术垄断。与中国化学联手开发尖端技术、打造全球塑料资源循环供应链,共同推进全球灯塔工厂;下游联合石化企业将资生堂化妆品包装废塑料转化为原生级聚丙烯原料,制成新包装,打通“废塑料→新塑料→消费品”完整链路,正向汽车、海洋塑料等领域延伸。
科茂认为,化学循环技术是企业ESG战略从企业责任升维为行业转型引擎的关键。化学循环不止减碳,更推动全行业碳足迹系统性降低,让低碳从企业指标升级为产业共识;不止解决污染,更创造就业、保障处理安全,推动公众参与循环经济,让环保从企业行动变为社会运动;且技术可追溯、数据可验证,直接提升产业投资可持续性。
(展会盛况:多领域关注,共绘循环蓝图)
会议结束后,科茂环境于9月3-5日亮相同期展会。展台前人头攒动,来自石化、固废、包装、环保等领域的企业代表纷纷驻足,围绕N+1模式区域合作、技术落地细节、产业链协同等议题深入交流,充分体现科茂方案的市场吸引力。
科茂环境始终坚信,化学循环是循环经济的核心力量。未来,期待与更多行业伙伴携手,在塑料回收变革中书写产业奇迹,让循环经济照进现实!