石化联合会化学循环课题组特邀科茂环境进行技术分享

2021年7月2日，为加强与产业链上下游企业的交流，帮助成员企业了解废塑料化学回收技术的应用场景和进化方向，石化联合会外资委化学循环课题组特邀浙江科茂环境科技有限公司副总裁李博士，为课题组成员企业开展近2小时的技术分享，涵盖塑料化学回收技术进化方向、经济性的关键要素以及废塑料原材料来源等方面，并对课题组成员企业的提问进行解答。

废塑料化学回收技术主要包括过氧化法（焚烧）、部分氧化法、无氧裂解法、解聚法等。目前使用最多的是无氧裂解法中的液化工艺，气化、炭化等工艺目前没有很好的商业化。

液化工艺主要包括热裂解、催化裂解两种常见技术。

2.技术进化方向

废塑料回收是由人工，到机械，再到热，进而到化学和复杂化学的进化过程，我们认为，化学回收向着深度催化的方向发展，产物从重油到轻油再到丙烯乙烯单体的方向发展。

3.技术经济性关键要素

一项技术是否具有经济性，要把投入和产出拆解开来详细探讨。

产出要素主要包括：产品价格，高价值产品收率和单条线日产能（即连续性）。

投入要素主要包括：设备投资，运营能耗，进料要求和预处理，催化剂生产和处理。

相较而言，催化裂解技术比热裂解技术综合投入较低、综合产出较高，具有更好的经济性。

4.废塑料原料来源

化学回收的主要原料，来自生活垃圾中的低值塑料。

随着垃圾分类和资源化目标的日益明确，垃圾分选中心逐步建设起来。

未来的垃圾大概率不是靠人工分拣，而是大规模机械分选，由此诞生一系列垃圾分选厂，高质量的塑料垃圾（PET、HDPE等）做物理回收，低值混合脏塑料（包括含有塑料的纸基复合包装）做化学回收，金属和混合纸单独回收，其他可燃物做成RDF等等。

2020年6月16日，由石化联合会牵头，联合中国石化（Sinopec）、沙特基础工业公司（SABIC）、陶氏公司（Dow）、bp中国（bp China）、伊士曼（Eastman）、巴斯夫（BASF）、亨斯迈（Huntsman）、道达尔（Total）、SK综合化学（SK Global Chemical）、壳牌（Shell）和科思创（Covestro）等十多家发起成员企业，共同成立“化学循环课题组”。

课题组的成立旨在阐明化学循环处理塑料废弃物的概念和意义、介绍化学循环技术的发展现状、预测化学循环的发展前景、与相关政府部门开展沟通并提供政策建议。

该联合课题组正式成立后，将启动《化学循环研究白皮书》的编制，希望通过该白皮书填补国内对化学循环相关系统性研究的空白，为政策制定者提供科学和全面的信息。并将借助白皮书的编制，与利益相关方开展深入交流和合作，推动化学循环技术在国内的发展，并将其纳入塑料废弃物处置体系，为解决塑料污染问题提供积极有力的支撑。

科茂技术研发经近20年积累改善，通过原创性“低温低压催化裂解同步重整”技术，以特制系列无害催化剂和连续工业化生产装置，对塑料垃圾在分子层面进行催化裂解和催化重整，产出高价值塑料油（轻汽柴油）或食品级新塑料原料，且全程不产生二噁英等有害气体，碳排放较焚烧处理减少50%以上。

在科茂技术支持下，东营政府批准建设废塑料处理产能4万吨/年的工厂，已获得所有牌照。该工厂系中国首家获得环评批文的低值废塑料化学循环工厂，采用科茂第三代技术。

科茂是国家高新技术企业，已与多家世界前沿的化工企业、包装企业和品牌企业，以及中国领先的环卫和固废企业建立合作关系，欢迎业内人士交流与咨询。