八大院士聚首石化联合会调研会,共商废塑料化学循环发展大计

2021-12-29 00:00 科茂魏思凯
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2021年12月28日,中国科学院学部咨询评议项目“我国塑料污染治理存在的问题与对策”就化学循环技术开展专项调研,清华大学李景虹院士、中科院化学所赵进才院士、中科院上海有机化学研究所马大为院士、中国科学技术大学俞书宏院士、中科院化学所李玉良院士、清华大学张洪杰院士、中科院生态中心江桂斌院士及长春应化所杨秀荣院士八位院士作为项目组代表,听取了中国石油和化学工业联合会化学循环课题组的汇报,并与产业界同仁共同探讨了废塑料化学循环的管理政策、技术路线、废塑料来源、适用场景及相关LCA研究等问题。

中国石油和化学工业联合会副会长傅向升、副秘书长庞广廉、国务院发展研究中心资源与环境政策研究所副所长常纪文、中国物资再生协会再生塑料分会秘书长王永刚等嘉宾也参加了会议。

科茂作为化学循环课题组成员企业和中国前沿的化学循环技术方案提供商,受邀在会议上做了废塑料化学循环技术及其产品的专题汇报,为以化学循环技术解决塑料污染问题提出技术支持和政策建议。



1.会议概况

本次会议由中国石油和化学工业联合会国际合作部国际交流处处长满娟主持。李景虹院士首先向大家汇报了中科院塑料污染治理院部项目的进展,重点介绍了对废塑料污染治理各技术路线的调研进展,明确了化学循环是重要解决方案之一。



化学循环课题组汇报了目前针对化学循环的政策进展。随着生态环境部《废塑料污染控制技术规范》的修订和工信部《“十四五”工业绿色发展规划》的印发,化学循环技术政策环境逐渐向好,但在具体落地中仍存在一些问题。

课题组还结合商业化案例汇报了塑料产业链主流化学循环技术路线,包括热裂解、气化、醇解、聚氨酯回收、聚苯乙烯回收等技术。

化学循环的原料、LCA及适用场景一直以来都是行业关心的热点,课题组从原料来源、LCA研究及适用场景的Mass Balance理念这三个角度进行了深入的分享。



石化联合会化学循环课题组凝聚起国内化学循环技术第一梯队,开展了大量探索和研究工作,为管理者提供了详尽的信息资料和政策建议,对此李景虹院士及各位院士表达了高度认可,并表示未来将与课题组继续保持密切合作沟通,共同宣传推广化学循环技术,大力支持化学循环技术产业化发展,为推动我国塑料污染治理工作和实现废塑料高值化资源利用做出新的贡献。

此次研讨会体现了院士团队对国家突出生态问题的关注,展示了石化行业努力创新勇于担当的决心,树立了学术界与产业界深度合作的典范。

会议共吸引来自学术界、高校、化学循环课题组、利益相关方的约百名代表参加。


2.石化联合会化学循环课题组

2020年6月16日,由中国石油和化学工业联合会牵头,联合中国石化(Sinopec)、中国石油(CNPC)、巴斯夫(BASF)、沙特基础工业 (SABIC)、利安德巴塞尔(LyondellBasell)、埃克森美孚(ExxonMobil)、霍尼韦尔(Honeywell)、陶氏(DOW)、SK致新(SK geocentric)、LG化学(LG Chem)、壳牌(Shell)、伊士曼(Eastman)、英力士(INEOS)、科思创(Covestro)、亨斯迈(Huntsman)等19家在化学循环领域树立了重要战略目标的国内外企业,共同成立化学循环课题组。

化学循环课题组的主要任务之一是编写国内第一份《废塑料化学循环白皮书》,填补国内对废塑料化学循环相关系统研究的空白,表明化工行业对废塑料化学循环的立场,同时为政策制定者和利益相关方提供科学全面的信息。同时,化学循环课题组正在与各利益相关方开展深入交流和合作,切实推动化学循环技术在国内的发展,将其纳入塑料废弃物综合管理体系,为解决塑料污染问题提供积极有力的支撑。


3.科茂废塑料化学循环技术:“净负碳排、净负污染、净负/低能耗”

(1)技术简介

经过十余年技术沉淀,科茂是全球知识产权最多的化学循环技术企业,自主研发了两条技术路线。

一是低温低压催化裂解同步重组,可以将生活废塑料、工业废塑料、医疗废塑料、填埋场陈腐塑料垃圾转化为塑料油,经过处理后进裂解炉制烯烃,再进一步到新树脂。新塑料拥有PCR属性。

二是高选择性催化裂解烯烃重组,可以把废塑料直接转化为烯烃和BTX单体,用于制造新塑料,比做成塑料油再做处理后裂解制烯烃路线更短、成本更低。这是彻底的化学回收。

(2)落地项目

    1)科茂莒县示范工厂(第三代技术废塑料制裂解油)

该中试工厂从2016到2020年运行四年时间,经过数十次技术迭代,达到了充分的稳定。

该工厂可处理混合、低值、受污染的废塑料,产物全都是轻组分塑料油,尾渣是土壤和类土壤、无重金属的催化剂,且不产生二噁英。

该工艺包含两段化学反应,一是将塑料催化裂解,二是催化重组生成塑料油。

    2)科茂山东工厂(第三代技术)

科茂采用第3代技术建设了中国首个化学回收工厂,处理能力每年4万吨,因其生产安全性、环保性和产品优质性,获得了中国首个废塑料化学循环的环评、能评和安评批文。

    3)裂解油样品

科茂技术可处理生活塑料垃圾、工业塑料垃圾、造纸厂尾渣、填埋场废塑料,产出轻组分塑料油,可用于裂解乙烯丙烯制新塑料。

(3)化学循环技术发展方向

总结化学循环的技术发展,产物由重油和蜡向轻油过渡,最终发展到双稀苯等高价值组分产品也从主要适宜做燃料,到越来越多组分适宜做塑料同时随着设备工艺的提升,单条线处理能力从数吨到数十吨再到数百吨。

中国的化学循环技术有机会取得全球领先地位。

(4)技术环保属性

废塑料化学循环是“净负碳排、净负污染、净负/低能耗”的环保技术。

净负碳排是因为,化学回收处理一吨废塑料相对焚烧可减少2吨以上碳排放,而生产过程中的碳排放低于2吨。以净增量计算,化学回收技术为净负碳排。

净负污染是因为,化学回收的污染物排放与塑料焚烧相当或更少,而化学回收所需的低值废塑料原料节约替代了石油,节省了石油开采、炼化、精制过程中的污染物排放。以净增量计算,化学回收的污染物为净负排放。

净负/低能耗是因为,化学回收工厂能耗可以利用生产过程中产出的部分中间品和副产物(干气、液化气等),不仅能用于自身耗能,还可能对外输出能源。这些能源来自于垃圾资源再利用而非新增化石能源。以净增量计算,基于产品不同,化学回收可以做到低能耗或净负能耗。