科茂环境受邀在亚化论坛上做废塑料化学循环报告

7月17日，由亚化咨询主办的“2025塑料化学回收技术与市场论坛”在桂林召开。中石化、CARBIOS、威立雅、霍尼韦尔、KBR、同济大学等全球顶尖企业与科研机构齐聚，聚焦废塑料化学回收技术突破与市场机遇，成为行业发展重要风向标。

科茂环境作为国内化学回收领域技术标杆企业，受邀发表“废塑料化学循环项目进展与‘N+1’模式展望”专题报告，向全球同行展示自主创新的技术路径与解决方案。

科茂环境展示的“N+1”废塑料化学循环模式，正成为破解全球“白色污染”与资源短缺困境的关键方案。这一模式通过分布式前端与集中化后端的协同联动，重新定义了废塑料循环利用的效率与价值边界。

“N+1”模式的核心在于精准分工：“N”代表布局于各市/区/县的分布式废塑料加工工厂，就近处理生活垃圾中的混合废塑料、填埋场陈腐塑料等“难啃的硬骨头”，将其转化为纯净度高的热解油；“1”则是位于省会或交通枢纽的一体化工厂，集中处理全省“N”工厂的热解油，通过“低碳烯烃最大化”技术产出原生品质的新树脂等产品。二者以热解油为纽带，形成“从废塑料到新塑料”的全闭环，实现100%源于废塑料的化学循环。

原料获取：破解“分散污染”治理难题

“N+1”模式通过“分布式原料处理”，实现了三大突破：

其一，原料适应性实现跨越式提升。“N”工厂凭借灵活的工艺设计，能耐受高杂质、多品类的废塑料原料，将原本难以进入循环体系的“垃圾塑料”转化为标准化热解油，大幅拓宽了可回收资源的范围。

其二，物流成本大幅降低。废塑料体积大、密度低，长途运输成本高昂，而转化为热解油后，杂质得到去除，且密度显著提升，运输效率倍增，从源头降低了全链条物流成本。

其三，环保成本更趋合理。“N”工厂依托地方产业园区现有三废处理设施，将杂质处置压力分散到源头，既符合“谁污染、谁治理”的环保原则，又避免了集中处理带来的成本堆积，实现社会总成本最优。

价值创造：从“低值焚烧”到“高值循环”的跨越

传统废塑料处理中，焚烧仅能产生数百元的热值价值，而“N+1”模式通过全产业链协同，让每吨废塑料释放出数千元的经济价值：

在产品收率上，“1”工厂搭载的尖端技术展现出显著优势。以科茂位于日照的“灯塔工厂”为例，其PTP技术可靶向生产20万吨原生品质聚丙烯，经济效益远超行业平均水平。

在成本控制上，聚焦单一核心产品的设计大幅简化了分离流程。相较于传统多联产装置，“1”工厂的分离设备投资显著降低，为利润留存腾出更大空间。更值得关注的是，即便没有环保溢价，该模式仍能实现盈利。

“N+1”模式的深层优势，在于其对产业分工的重构。“N”工厂专注于前端原料的“就近净化”，解决“原料从哪里来”的问题；“1”工厂专攻后端产品的“高值转化”，攻克“产品往哪里去”的问题。这种分工既延续了早期“小而专”的灵活性，又兼具“大而全”的规模效应，推动行业从粗放处理迈向精细利用。

目前，这一模式已在科茂环境的数个项目中落地验证，随着全球化学循环市场需求预计2030年突破1000万吨，“N+1”模式将以“原料无废化、产品高值化、产业生态化”的独特优势，引领中国废塑料化学循环技术从跟跑向领跑跨越，为全球“白色污染”治理提供可复制、可推广的创新方案。